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多维度物料管理
系统设有总仓、各车间仓库和研发部门仓库,各部门可以实时查询库存量并进行调拨。
总仓物料按最小出库规格管理,车间仓库物料按重量管理,因最小出库规格产生的剩余量,参与到下次排产领料量计算,始终保证车间仓库物料剩余量的最小化。
因生产设备、模具等因素,初级半成品(坯子、馅料)和半成品都具有各自的最小生产规模,在满足本次生产需求的同时会产生剩余量,该剩余量可暂存至各车间仓库,并参与到下次排产计算,始终保证车间仓库的初级半成品和半成品剩余量最小化。
工具、耗材等损耗品,由特定工作组管理,各车间需要时可以向该工作组申请调拨。
供应商资质管理
全面掌握各供应商资质信息,食品生产许可证、食品经营许可证、发证核检验报告、供销合同、质量管理体系认证、食品安全管理体系认证、HACCP认证等资质全部审核录入。
通过系统关联各供应商和原物料,并上传物料供应所需相关资质。
系统根据各资质证件有效期自动预警,方便管理人员及时发现、及时更新。


配方管理
主配方、子配方灵活配置,便于修改更新。
各节点物料用量精准配置,保证生产用量的准确计算。
根据生产分工配置工作组任务,生产工单可自动推送至各工作组。
设置各节点最小生产规模,保证生产任务的合理进行。
标签管理
每个生产节点可打印生成专属标签,展示产品关键数据,便于区分储藏。
成品标签与POS系统打通,可以实现通过POS系统扫码销售。
系统自动记录产品生产全流程,可以扫码追溯各个环节的生产详情。


生产管理
自动同步商城订单并进行拆分,便于排产。
根据配方表和生产工艺流程,自动计算各车间领料量和报工数量。
根据理论剩余量及盘点数据,计算各环节领料量,保证物料领取量的合理性。
排产计算准确高效,考虑总仓最小出库规格、初级半成品及半成品最小生产规模、各车间原有库存量,物料批次等多项因素,确保计算的准确性和合理性。
根据工艺流程,智能分配工单,各车间根据工单内容完成领料和报工。
审核管理
品质管理部门可以对采购、领料、调拨、报工等环节进行审核,对生产过程进行严格控制和监管。
盘点差异和报废申报,需由品质管理部门审核,确保数据的准确性和合理性。
成品出库时,需由品质管理部门审核,保证产品的出库质量和出库数量的准确性。


成本统计
系统详细记录不同批次的物料使用量,准确计算该物料成本。
通过盘点差异记录和报损信息,详细记录物料损耗情况,便于统计。
系统价值
SYSTEMIC VALUE







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